高溫風機軸承的振動問題，因為轉子不平衡的原因占絕大多數。而造成轉子不平衡的原因主要有：①系統除塵效果差，造成葉輪不均勻磨損②粉塵沉積于葉片背面，造成失衡。③葉片耐磨襯板的固定螺栓出現松脫現象。那我們要如何預防和處理這些問題？

1、在葉輪整體磨損不太嚴重的情況下，可通過現場動平衡直接解決。

2、葉輪整體磨損嚴重時（葉片耐磨層已磨損2/3以上），為避免繼續磨損而造成整個葉輪的報廢，最好的辦法是先堆焊耐磨層，再進行現場動平衡。這樣可反復作業，能使葉輪壽命增加一倍左右。另外為了提高堆焊質量，可根據風機進風口的結構來選擇堆焊層的部位和厚度。比如，兩側進風的風機，其磨損最嚴重的部位在葉片中間，這里的堆焊層焊縫應密厚，可有效地增加磨損周期。

3、當煙氣中的粉塵沉積時，需將葉輪清理干凈。

4、在高溫風機進行動平衡前，需檢查葉輪上每一個轉子。當葉片耐磨襯板的轉子出現松脫時，應及時擰緊并點焊，否則很難通過現場動平衡來消除振動。

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